循环法又称PDCA循环，是由美国质量管理专家戴明提出并应用于产品质量管理的方法，包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、推进（Action）四项内容。随着循环法的推广和实践，其应用领域不断扩展，已经不再局限于质量管理。如今PDCA循环法已经涉及企业管理的方方面面，甚至延伸到了其他的管理领域。在企业管理中，计划、成本、绩效、营销、售后、安全等方面与周期和改善相关的工作，都可以纳入循环法管理的范畴。

案例

案例一：湖北中烟把PDCA的工作方法应用到综合管理体系信息系统，结合绩效考核工作，进一步分解与量化了技术、采购、生产、营销“四大中心”的管理目标，并将目标导入闭环控制模型，利用模型对各中心的运行情况进行远程监控，在对相关数据进行统计和分析的基础上，实现了对运行情况的动态审核、实时跟踪与纠正预防。

案例二：大庆炼化动力一厂在设备管理中全面推行了PDCA方法，并将其贯穿于从施工、运行到维护的全过程，从制度入手，建立有效机制，紧抓预防维修。通过落实设备技术分析例会制度和建立健全设备运行警告机制，实现了对事故隐患与风险的分析、预测和评估，可以及时发现问题并提出解决方案，通过变事故性抢修为预防性维修，可以防患于未然，确保设备高效平稳运行。PDCA管理模式的推行明显提升了该厂的设备管理水平，主要设备的完好率高达100%。

案例三：胜利油田胜采一矿采油28队针对管辖油藏实行PDCA立体管理网络模式，在培养长寿井方面采取“双全”管理，即由井筒到地面的全方位管理和由队长到班员的全员化管理，着重在生产管理、异常监控、躺井治理、作业监控、踪治治理等环节进行PDCA循环管理，取得了明显成效，全矿油井维护次数逐年下降，油井平均免修期达1200多天，保有3年以上的长寿井5口。以生产管理为例，28队通过加强设备管理，严格执行“十字作业法”，对抽油机实施多级保养，消除了设备隐患，保证了生产的正常进行。

案例四：长钢炼铁厂为解决高炉风机耗电问题，采用PDCA循环法，通过不断的分析和实践，确定了“多关少开”和“增加反吹”两项措施，对防喘振阀关度和静叶角度进行调整以提高有效做功，变每天一次的过滤器反吹为每四小时一次以减少尘灰堵塞。相关措施实施后取得明显成效，每天节电9000千瓦•时，每月节约的成本超过16万元。

案例五：南方电网调峰调频公司全面应用生产管理规范化成果，推广一体化标准和流程，安全生产管理信息系统全面上线运行，完成了第一个闭环管理（PDCA）循环，所属4个电厂安全生产风险管理体系外审全部达到2钻以上，其中广州蓄能电厂获得了南方电网公司系统首家5钻认证。有3个电厂安全生产天数超过1000天，其中鲁布革电厂安全运行2616天，创造了最高纪录。

点评

五个案例从综合、设备、基础、节能、安全的角度，说明了循环法在生产管理中的实际运用和成效。这些案例表明，循环法的适用范围广泛，只要认真实施，都可以取得一定的成效。（来源：生管物控网）